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石英陶瓷的生產加工過程
發布者：admin 點擊：2817
石英陶瓷是一種利用特殊加工手段、生產工藝，制作的非晶態二氧化硅的燒結體，具有優良的抗熱沖擊性。另外，石英陶瓷坯體收縮低于百分之六，容易制成尺寸準確的制品，是具有良好開發利用前景的耐熱陶瓷材料。那么如此好的材料是怎樣加工出來的呢？
石英陶瓷產品主要使用的原料為熔融石英碎塊，選用的添加物原料為工業礦物或化學試劑。將熔融石英原料粉碎至全部通過一百目篩，然后用兩百目篩進行篩分，氧化鋯陶瓷篩下物為細磨時的頭料，篩上物為二料。
然后放入球磨內細碎，達到細度要求的泥漿，用石膏模型，注漿成型，脫模后干燥坯體。浸漬的坯體在一千一百攝氏度左右焙燒，形成較高的強度，浸漬液為泥漿靜置二十四小時后的上層膠溶體。
配方中引入的添加物為不影響泥漿成型的性能，需將添加物各原料混磨后，經九百八十到一千攝氏度高溫合成。燒結體壓碎后與頭料一起細磨。燒成要制訂嚴格的升溫曲線，燒成溫度為一千兩百攝氏度，止火時保溫重五分鐘。
原料細磨時，加料方式對注漿生坯密度及燒結的影響。因此原料細碎采用二次加料方式，有利于提高生坯密度和坯體燒結。同時，適當延長球磨時間，增加坯體中顆粒的比表面積，也可以促進坯體的致密燒結。但球磨時間過長，可能改變原料合理的顆粒分布，生坯密度反而降低，應嚴格監控。
除非注明，文章為原創，歡迎轉載！轉載請注明本文地址，謝謝。
本文地址：m.jiacaiys.com
石英陶瓷產品主要使用的原料為熔融石英碎塊，選用的添加物原料為工業礦物或化學試劑。將熔融石英原料粉碎至全部通過一百目篩，然后用兩百目篩進行篩分，氧化鋯陶瓷篩下物為細磨時的頭料，篩上物為二料。
然后放入球磨內細碎，達到細度要求的泥漿，用石膏模型，注漿成型，脫模后干燥坯體。浸漬的坯體在一千一百攝氏度左右焙燒，形成較高的強度，浸漬液為泥漿靜置二十四小時后的上層膠溶體。
配方中引入的添加物為不影響泥漿成型的性能，需將添加物各原料混磨后，經九百八十到一千攝氏度高溫合成。燒結體壓碎后與頭料一起細磨。燒成要制訂嚴格的升溫曲線，燒成溫度為一千兩百攝氏度，止火時保溫重五分鐘。
原料細磨時，加料方式對注漿生坯密度及燒結的影響。因此原料細碎采用二次加料方式，有利于提高生坯密度和坯體燒結。同時，適當延長球磨時間，增加坯體中顆粒的比表面積，也可以促進坯體的致密燒結。但球磨時間過長，可能改變原料合理的顆粒分布，生坯密度反而降低，應嚴格監控。
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